

Grupo 29
Según las estadísticas de National Geographic, solamente el 9% de todos los desechos plásticos producidos en el mundo son reciclados y nuevamente procesados para transformarlos en nuevos productos o materia prima para industriales, así es y son my pocas las empresas a nivel mundial que están haciendo frente a este problema ambiental.
Petitt es una empresa que trabaja en este sector, cuenta con una linea base de maquinas para realizar el tratamiento de desechos plásticos y producir productos como aretes, botones, porta vasos, recipientes entre otros. Su deseo es poder aumentar la producción y la variedad de productos para tener una mayor competencia en el mercado, para esto se hace necesario la adopción de una nueva maquina. Plastic Sheet Press a través de esta asesoría y auditoria busca encontrar una maquina se alinee tanto con los objetivos de la empresa como también que cuente con procesos que disminuyan al máximo los tiempos de producción.
Plastic Sheet Press
RESUMEN
QUIENES SOMOS
Estudiantes de últimos semestres de la facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia sede Bogota, comprometidos con el desarrollo tecnológico, económico, social y con las herramienta necesarias para trabajar en temas que nos apasiona como lo es la solución de problemas a través de proyectos, en los que se busca mejorar la calidad de vida de muchas de las personas o usuarios finales que utilizan o hacer parte de estos proyectos.

Wendy Valentina Pérez
Est. Ingeniería Química

Manuel Alejandro Cuervo
Est. Ingeniería Química

Cesar Augusto Merchán
Est. Ingeniería Civil y Agrícola

Brian Julián Moreno
Est. Ingeniería de Sistemas y computación

Juan Pablo Niño González
Est. Ingeniería Mecánica
DOCENTE

Ferney Alberto Beltrán Molina
Ingeniero electrónico de la Universidad Nacional de Colombia en 2005. Magister en Telecomunicaciones de la universidad Rey Juan Carlos, en donde recibió la distinción de colaborador Honorario. En la actualidad estar culminado su doctorado en el área de TIC. Entre 2009 y 2013 trabajo en a el departamento de I+D de desarrollo digital de la compañía Thales Alenia Space, dedicada al desarrollo de sistemas y equipos espaciales.
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PROBLEMATICA
La problemática principal que tiene actualmente la empresa Petitt es la baja producción en el proceso de compresión de plásticos, lo que limita el tratamiento de cargas mayores de este material. Jorge Petit quien dirige este emprendimiento plantea adoptar una nueva maquina para la producción de laminas de plastico y para aumentar la producción, aun así esta maquina cuenta con algunos cuellos de botella en los tiempos de producción haciendo que cada lamina se produzca de un día para otro, lo que no mejora del todo la situación.
OBJETIVO
Mejorar los procesos productivos de la mano de expertos en maquinaria y plastico para el sector del tratamiento y procesamiento de plásticos, enfocados en la empresa Petitt y que se pueda:
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Aumentar las toneladas de plastico que se pueden ser procesadas por procesos de manufactura.
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Contar con catalogo más amplio de los productos a partir del plastico post consumo.
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Fabricar hojas de plástico a partir termoplásticos como el Polietileno de alta densidad (HDPE), Polipropileno(PP) y Poliestireno(PS).
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Apoyar el cumplimiento de los objetivos de desarrollo sostenible.
Buscamos un crecimiento económico en la compañía al reducir los tiempos de producción.
Pensando en una economía circular en estos procesos de reciclado.
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Partiendo desde la academia para optimizar los procesos en el tratamiento de plástico post consumo.
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Aumentar la capacidad de la cantidad de plástico que podrá procesar luego de la implementación de la solución planteada.
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Mejoramiento en el proceso para la elaboración de laminas de plastico.
ACTORES
Esta propuesta pretende aumentar la producción de láminas plásticas al incorporar dos etapas en su proceso de conformación. La primera es donde ingresa el molde con el plástico molido y allí se calienta y comprime hasta lograr una pieza uniforme. Luego pasa a la segunda máquina que realiza el proceso inverso, en lugar de ingresar calor al molde, lo extrae de él, acelerando el enfriamiento para sacar las láminas finales en un menor tiempo y así liberar los moldes para conformar un nuevo elemento.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Es claro que en la industria ya existe una gran diversidad de máquinas para la producción de plásticos, pero la empresa Pettit
quiere aportar al desarrollo nacional y es por ello que busca soluciones que le permitan crecer haciendo alianzas locales. Con base en esta idea es que aparece una primera compresora de láminas, a partir de la cual se hace todo un desarrollo tecnológico para hacerla más competitiva en el mercado, incrementando su nivel de producción sin elevar demasiado los costos que esto implica, como la adición de una segunda fase de enfriamiento y el diseño de moldes aptos para ello.
ACTORES
Este proyecto involucra los siguientes actores, que serán los grandes aliados y van a tener un impacto desde los diversos ámbitos (Político, Económico, Social y Ambiental). Dentro de estos actores podemos encontrar a expertos, clientes y organizaciones que buscan aportar o beneficiarse de alguna manera en proyectos como este. Algunos actores específicos son los siguientes.

Potenciar la productividad de su empresa para hacerla más competitiva

Incentivar la cultura de reciclaje a nivel nacional/distrital para reducir la contaminación
Empresas aliadas
Conseguir compradores permanentes para el plástico tratado o la colaboración para el crecimiento empresarial.
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Contribuye al mejoramiento de la productividad y competitividad de algunas empresas, así como al desarrollo de la gestión empresarial
PROCESO
Este prototipo que realizamos esta basado en la maquina Sheetpress de Precious Plastic, entidad sin ánimo de lucro que tiene código de fuente abierta, esta máquina es una compresora de hojas plásticas. Se planteó realizar una modificación para que pueda producir las láminas dentro de moldes para evitar el desperdicio de materia prima, además de potenciar la calefacción para acelerar el procesos de compresión y añadir una etapa de enfriamiento forzado para acelerar el proceso productivo sin que la lamina sufra algún inconveniente en el proceso, sino que por el contrario se produzcan laminas de calidad en corto tiempo.

